春风催人进，奋斗正当时。中能煤矿生产运营公司选煤厂的生产车间内机器轰鸣，一派热火朝天的繁忙景象。一季度以来，该厂紧扣安全、生产、经营三大主线，以“开局即决战、起步即冲刺”的姿态，全力冲刺首季“开门红”。

紧盯安全“主阵地”

安全是企业发展的生命线。该厂以“零事故”为目标，构建“全员、全过程、全方位”的责任体系，通过层层签订安全承诺书，将责任细化到岗、落实到人。针对特殊时段升级管控措施，开展“地毯式”隐患排查与专项整治行动，累计整改设备隐患二十余项，查处违规操作多起，形成“不敢违、不能违、不想违”的高压态势。

创新安全教育模式，通过“案例+实操”班前会，让职工身临其境感受违规操作的惨痛后果。结合中能煤矿生产运营公司组织开展的岗位“双述”活动，组织应急处置演练，确保安全知识入脑入心。持续推进标准化建设，对设备维护、现场管理等环节制定量化标准，让“上标准岗、干标准活”成为职工日常遵循。

夯实生产“基本盘”

设备稳定是高效生产的基石。该厂推行“设备包机制”与“预防性检修”双轨策略，完善设备“健康档案”，通过智能监测系统实时追踪设备运行状态。今年以来完成设备升级改造多项，关键设备完好率始终保持在95%以上。创新“分批次、抢重点”检修法，将每日检修时间压缩至4小时以内，确保系统“停得快、修得好、转得稳”。

同时，优化重介密度控制系统，建立生产环节联动反馈机制，有效提升精煤生产效率；加强煤质动态监测，对产品质量波动实施精准调控，确保质量达标率持续提升。

拨好经营“铁算盘”

“省下的每一分钱都是利润。”该厂以精益管理为抓手，建立材料消耗“三级联签”制度，将指标分解到班组，通过定期召开成本分析会，对材料使用进行精细化管控，材料费用同比显著下降，修旧利废创效成效显著。

技术创新成为降本增效的“金钥匙”。该厂鼓励职工开展“小改小革”，如优化分级筛自动注油系统使设备故障率降低；磁选机入料量改造方案实施后吨煤药剂成本下降。将废旧筛板改造为地沟篦子，年节省采购费用数万元。

最是一年春好处，扬帆奋进正当时。从原煤入选到产品入仓，选煤厂将继续以安全生产为底板，以提质增效为引擎，以创新驱动为动能，以“拉满弓、绷紧弦”的干劲，按下“快进键”，以奋楫笃行的姿态，跑出选煤“加速度”。（吴毓明）