基层动态

在煤炭开采领域，坚硬难垮顶板一直是制约安全生产与高效作业的关键难题。中能袁大滩矿业11212工作面切眼水力压裂项目，正稳步推进，为解决这一难题提供创新方案，全力保障煤矿安全与高效开采。

小处着眼：精准设计，筑牢安全基石

11212工作面切眼顶底板条件复杂，煤层厚度在1.6-2.2米之间，直接顶为粉砂岩、泥岩，厚度分布不均，基本顶则是厚层节理不发育的粉砂岩、细粒砂岩和中粒砂岩，平均厚度达36.77米。面对这样的顶板状况，传统的爆破强制放顶法不仅工程量大、成本高，还存在安全隐患，严重干扰回采工序。

矿业公司从细节入手，依据顶板岩层特性、煤层厚度等参数，精心设计钻孔布局。在切眼和顺槽合理布置了压裂钻孔L、S、J以及A孔，以压裂钻孔-L为例，孔径56毫米，孔长35米，多倾角施工，每3米一压，压裂8次，孔间距18米，与S孔间距9米，切眼两端头间距放小，这些精准的参数设计确保了水力压裂能够有效削弱顶板的整体性，使顶板分层分次垮落，最大程度保障回采安全。

大处着手：创新工艺，提升整体效能

在施工工艺上，矿业公司全面统筹，创新优化各个环节。采用地质钻机钻孔，钻孔与压裂平行作业，间距不小于40米，提高了施工效率。封孔环节，使用由中心管和封隔器胶筒组成的封孔器，通过手动泵加压密封，确保压裂段高压水不外泄。调试高压水泵时，严格按照标准流程操作，选用防爆电机参数为电压660/1140v、油泵流量120L/min、额定压力65MPa的设备，与井下大功率防爆开关相匹配，保证设备安全稳定运行。

在整个施工过程中，要求生产技术中心严格把控技术要求。根据现场压裂情况灵活调整压裂位置和次数，若压裂处巷道及锚杆、锚索出现变形或断裂，立即停止压裂并调整方式。同时，要求钻孔轴线近似为一条直线，在钻进过程中降低速度、减小进给力，保证钻孔质量。

技术驱动：安全保障，实现长远发展

安全是煤矿生产的生命线，矿业公司高度重视安全风险管控。全面辨识施工过程中的风险，针对钻孔涌水、注水管射出伤人等风险，制定严密管控措施。

顶板管理注重现场管理，每班作业前对钻场前后20米范围内的顶帮支护情况进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度；钻孔与压裂施工时，确保设备安全运行，加强顶板监护；高压泵操作由专业人员负责，定期检查设备；设备装车、运输、卸车严格规范流程，保障设备和人员安全；机电管理做到电气设备定期维护，严格执行停送电制度；辅助运输要求司机遵守规则，确保车辆安全行驶；为作业人员配备齐全个人防护用品，加强有毒有害气体防治。（胡景波）