为扎实推进百日安全行动，切实消除各类安全隐患，机修厂创新性开展隐患治理“三步走”活动，通过现场查隐患、学习会深度剖析、长效预防机制，构建起全流程、立体化的安全隐患治理体系，为百安期间的安全生产筑牢坚实防线。

第一步：班组长带队，现场查隐患

明确要求各班组班长作为隐患排查的第一责任人，班组骨干对作业现场进行全面“扫描式”排查。排查范围涵盖设备运行状态、安全防护设施、作业人员操作规范、消防器材配备等多个方面，重点关注机床设备的电路线路是否老化、防护栏是否牢固、职工是否按规定佩戴劳保用品等关键环节。

第二步：周五学习会，剖析除隐患

充分利用每周五的班组学习会，组织全体职工开展隐患深度剖析与治理培训。学习会前，汇总各班组存在的隐患影像资料并投影展示，使职工更加直观地了解隐患详情。随后由该厂负责人带领，逐条分析原因、研讨消除措施。同时，为将隐患消除在萌芽状态，学习会还会结合以往发生的安全事故案例，向职工讲解如何在日常工作中提前识别潜在隐患，增强职工的隐患预防意识和能力。

第三步：建长效机制，固治理成果

一方面，完善隐患排查制度，将班组长现场排查隐患的工作纳入日常考核体系，明确排查频次、范围及责任，充分调动班组长排查隐患的积极性和主动性。另一方面，建立隐患跟踪管理台账，对排查出的隐患实行“销号管理”，明确整改责任人、整改期限及整改措施，整改完成后由队干进行验收，验收合格后方可销号，确保每一处隐患都能得到有效治理。同时，定期组织隐患治理“回头看”活动，对已整改完成的隐患进行复查，防止隐患反弹。（张瑞）