自百日安全行动开展以来，选煤厂从隐患排查、设备管理、人才培养等多维度协同发力，构建起全链条安全防护体系，为安全高效生产筑牢坚实保障。

隐患排查常态化，织密安全防护网

严格执行“班中动态巡查”机制，对重介分选、离心脱水等关键岗位及核心设备实施实时监测。创新推行“网格化排查+五定整改”模式，划分8个责任网格，明确排查频次与整改时限，累计整改各类隐患60余项，纠正不规范作业行为10人次，整改合格率达100%，实现隐患排查“无死角、无盲区”。

设备管理精细化，夯实安全硬支撑

建立设备全生命周期健康档案，详细记录采购、安装、运维、检修等全环节数据，实现设备状态可追溯、风险可预判。

安排专职巡检人员，对轴承温度、运行振动等关键参数实时采集，结合听声音、看状态、摸温度、查数据的“望闻问切”精准掌握运行状态。

针对脱介筛筛板破损、离心机润滑系统堵塞等10余项高频故障点实施升级改造，关键设备运行可靠性显著提升。

全员共治聚合力，激活安全向心力

各班组在班前会开展“事故案例微复盘”，通过拆解同类企业设备伤人、违规操作等典型案例，用“身边事”警醒“身边人”；针对新职工推行“师带徒”制度，由技术骨干和安全监督员共同带教，今年新入职职工考核通过率100%。

同时搭建“隐患随手拍”线上平台，明确隐患分级奖励标准，鼓励职工主动上报隐患，通过积分兑换奖励激发参与热情。截至目前平台累计接收有效反馈43条，营造了安全共治的良好氛围。（吴毓明）