选煤厂深入践行“发掘于基层、应用于现场、惠及于职工”的创新理念，扎实开展“五小”创新活动，聚焦生产现场痛点难点，以一项项接地气、可操作、见效快的“微创新”破解作业难题。

攻难点 精度变准了

该厂机修班日常作业中，经常要对钢板、钢筋、扁铁等硬性材料进行折弯或窝圆加工，但因缺乏专用设备，只能依靠人工配合大锤、撬棍勉强作业，加工精度差、返工率高，既浪费材料又耽误设备维修工期，大家都犯了难。

为攻克这一技术难点，该厂机修班组牵头攻关，利用废旧钢材自制多功能折弯架，通过焊接刚性框架、设置定位夹持装置和窝圆模具，实现多材料、多角度精准加工，覆盖80%以上作业需求。

消痛点 效率变高了

该厂有19台带式输送机，托辊更换是日常检修最频繁的作业项目之一。由于设备两侧挡煤皮间隙狭小，每次更换都需2-3人借助撬杠反复撬动、人工托举带面，不仅耗时费力、效率低下，还存在人员磕碰、设备损伤等安全隐患。

为消除这一作业痛点，机修班组职工集思广益、反复试验改进，利用小型手持扳手、5T千斤顶、槽钢等部件，成功组装出便捷式托辊更换“神器”，可快速安全托起带面，适配V型和平托辊更换。

出亮点 操作变顺了

准备车间皮带下方地沟，长期受煤泥集聚堵塞困扰，岗位工每班都要掀开地沟篦子人工掏挖清理，不仅加重了工作负担、影响文明生产标准化建设，作业流程繁琐不便。

为优化作业流程、打造安全便捷的作业环境，该厂聚焦“降强度、除隐患、降成本”目标，精准施策对冲洗水管进行改造，通过加装三通和控制阀门，利用废旧管材将水流直接引入地沟，以长流水方式从源头杜绝煤泥积聚堵塞问题。（孙二军  张振龙）