在机修厂里，厂长乐呵呵地介绍道：“我们自主改造多种类型的教学模具，配套技术培训使用，让废旧物料改头换面快速‘再就业’，实现了使用效率最大化。”

今年以来，该厂坚持深挖内潜降成本、改革创新提效益，强化物资回收、修复、利用管控措施，鼓励全员共同参与修旧利废，让经营管理“紧”上添花。

以废旧减速机为载体，改造加工减速机剖切教学模具。通过手动旋转驱动齿轮组运转，就可将齿轮间配合间隙清晰呈现，检修人员以此为鉴精准调整间隙，使齿轮达到最佳配合状态，大幅降低设备运行磨损，有效延长使用寿命。

这款模具既是废旧资源高效利用的生动范例，更是教学场景中的“活教材”，检修人员可直观掌握齿轮传动原理与设备装配、调试核心技巧，实现理论知识与实践操作的深度融合。该厂厂长风趣地说：“废物旧料转教学模具，节省下来的不仅有试错成本，还可提质增效，那可都是‘真金白银’。”

“发明达人”马礼波在看到三相电机电动机绕组布线图时灵光乍现，每次给班组成员讲解绕组嵌线时苦于布线复杂，书中图片又不够直观，次次“卡Bug”，何不利用废旧物料，动手制作一个电动机绕组布线实物模型呢？他立刻行动起来，搜集车间里的废旧电线、绝缘材料以及废旧木板，经过精心设计和巧妙组装，一个结构清晰的电动机定子槽展开布线模具就形成了。

“这个模具不仅完美复刻了电动机绕组的内部结构，还能够动态演示绕组线圈在电动机中的布线顺序及排列方式，使得复杂的电动机嵌线、接线项目变得直观易懂。”马礼波自豪地说道。有了这个实物模型，在检修设备时就能够提前规避因布线失误造成电机绕组报废，大幅缩短检修时间，节约检修成本。

他的举动，更是激发了工友们的创新热情。大家纷纷开动脑筋，利用废旧物料，结合工作实际，利用废旧电机，改造电机结构剖面体，分析出拆装细节的技巧；通过改造加工水泵剖切面，观察内部机械密封与轴和外壳的密封原理及状态，迅速掌握水泵工作原理。

作为降本增效“大户”，机修厂为井下安全生产提供重要保障的同时，做好“整形手术”、唤醒“沉睡物资”更是常态化工作。这些由废旧物料“变身”而来的教学模具，不仅极大地丰富了培训内容，提升了职工技能水平，更节约了大量培训成本。（张 瑞）