“处理采煤机摇臂异响，可不能光凭老经验，得把轴向间隙和声音特征结合起来综合判断。”中能袁大滩矿业综采二队采煤机检修组长符虎林，正蹲在设备旁给徒弟演示故障排查技巧。

这样的“实景课堂”，如今已成为该队推行全员导师制后的常态。

把培训搬到设备旁

创新推行的“3+3”现场培训法，让技能传授更接地气：

“三带”带着图纸对照实物学、带着工具跟着步骤练、带着问题盯着故障解；“三练”练标准操作筑牢基础、练故障判断提升能力、练应急处置强化实战。

在导师手把手指导下，新员工仅用四周就能熟练掌握液压支架检修核心要领。

导师+学员联手破解生产难题

构建起“三级导师网络”：

由1名技师大师牵头、4名高级技师组成“导师团”，专攻设备运行中的疑难杂症；5名技术组长担任“技能教练”，负责各自片区的日常检修和标准化作业指导；推行“新老员工双向结对”，让青年员工的数字化操作优势反哺老师傅，助力其适应智能化设备转型。

这种立体培养模式，直接推动设备检修周期缩短20%，多项卡脖子难题迎刃而解。

人才红利释放生产效能

全员导师制实施以来，该队呈现出“三升三降”的显著变化：

员工理论知识与实践操作水平提升20%，单班工效提升15%，修旧利废创新提案增长28%；新员工岗位适应周期缩短50%，违规操作率下降7%，现场安全隐患同比下降10%。

师徒联手完成的6项修旧利废项目和2项小改小革成果投入应用后，每年可节约生产成本80余万元。（王宇宵）