“高师傅，这堆换下的缓冲胶弹簧还扔吗？”选煤厂原煤车间内，青工小王指着墙角的黑色橡胶件问道。机修班班长高宏峰蹲下身查看，这些弛张筛核心缓冲部件外层虽有磨损，内芯却完好，他不禁思索：“能不能用到别处？”

这一想法源于选煤厂的“老大难”。车间3台弛张筛每季度因“橡胶老化”需更换近24个缓冲胶弹簧，每年花费达35.52万元。

更棘手的是，换下的弹簧多被当作工业垃圾处理，既浪费又污染，而车间12台给煤机还需额外采购缓冲部件，双重成本让高宏峰惦记着“变废为宝”。

高宏峰带着3个弹簧样品到机修车间检测。机修工刘周经测量和压力负载试验发现，这些弹簧承载能力完全匹配给煤机需求，轻微磨损不影响运行。两人随即成立攻坚组，制定“回收－检测－复用”闭环方案，让弛张筛旧弹簧“转岗”给煤机。

回收时，班组制作专用回收架放在弛张筛作业点，还设计“回收登记本”记录信息，解决了弹簧散落、清点难的问题。检测环节有严格标准，首批86个回收弹簧中，60个符合复用要求，合格率超69%。

给煤机采购钢弹簧的成本归零，回收检测几乎无额外成本。且“转岗”弹簧安装后，3个月运行故障率仅2.3%，与新件3%的故障率基本持平，打消了大家对旧件的顾虑，生产工纷纷夸赞“省事儿又放心”。

如今，选煤厂已形成固定流程：每月初各车间提交回收清单，机修班10日内完成检测，合格弹簧优先调配给需更换部件的给煤机。同时，机修班通过定期清洁、检查，延长弹簧使用寿命，提升资源利用率。

截至今年8月，该厂累计复用缓冲胶弹簧60个，节约成本22.2万元。这个藏在弹簧里的“循环经”，不仅为厂里省下真金白银，更让“绿色发展、循环利用”的理念深植每个员工心中。（吴毓明）