基层动态

中能袁大滩矿业聚焦井下机头硐室施工、路桥搭建及综采工作面回撤通道等关键环节痛点，深耕技术创新与工艺优化，实现施工效率、安全保障与经济效益的多重跃升，为矿井高质量发展筑牢根基。

优化机头硐室断面，降本增效护安全

机头硐室施工以岩巷工程为主，传统设计方案存在断面偏大、施工周期冗长、割岩量过多影响煤质等诸多瓶颈。为破解发展困境，依托11212工作面成熟施工经验，针对性开展11214运顺机头硐室断面优化设计。

此次优化的核心思路是调整风筒吊挂位置与卷带装置区域巷道高度，将原皮带上方的风筒吊挂调整至皮带内侧，同步下调卷带装置对应区域巷道高度，使超高段巷道高度由5.0米降至4.1米，超高段长度从116米缩减至79米。

这一精准调整不仅适配回采作业要求，更实现多重效益叠加：

减少岩巷施工量600立方米，节约支护材料费用3万元；施工周期缩短15天，减少用工270工日，节约用工成本21.6万元；设备损耗显著降低，节约维护费用5万元；可额外回收煤炭3万吨，创造直接经济效益60万元。

经统计，该优化项目累计综合节约费用89.6万元，同时大幅降低职工劳动强度与作业安全风险，保障大断面施工平稳有序推进。

革新路桥施工工艺，减负提效降风险

原有路桥施工采用钢筋混凝土浇筑工艺，虽能满足重型车辆通行需求，但桥墩施工需人工风镐起底，存在劳动强度大、安全风险高等突出问题。为破解这一难题，该矿创新采用无桥墩路桥施工工艺，全面优化施工流程与方案。

优化后充分利用原有岩体加固作为桥墩基础，以工字钢为核心承重结构并配套打设地锚，辅以钢带锚索强化支护，分掘进、回采两个阶段分别设置半幅、全幅混凝土桥面保障通行强度。

核算数据显示，单座桥梁可节省材料费用2.12万元、人工费用10.08万元，综合节约成本12.2万元。按2025年计划施工16座路桥、风桥计算，全年预计可节约成本195.2万元，同时彻底解决传统工艺痛点，大幅提升施工效率与作业安全性。

自割回撤通道应用，提质省费保接续

综采工作面回撤通道按常规施工方式主要分为采煤机自割回撤通道和掘进机预掘回撤通道两类。

其中，采煤机自割方式可利用原有设备，工序简便、施工速度快，且空顶面积小利于围岩稳定，但存在移机效率低、支护安全系数偏低等问题；

掘进机预掘方式工艺简单、可与回采作业协同推进，但需额外投入设备安装成本，后期受围岩应力影响较大、维护成本高昂，且双回撤通道设计导致工程量显著增加。

通过全面综合对比两种工艺的优劣，针对400米超长综采工作面特点，确定11210、11207两个工作面回撤通道均采用采煤机自割工艺。实践表明，该工艺选择累计减少成本支出约800万元，且巷道维护量可控，成功为400米超长工作面回撤提供了最优技术方案。（刘涛涛）