编者按

      为着力提升新闻宣传队伍专业水平，强化基层宣传阵地建设，公司举办2025年新闻宣传培训班暨走进袁大滩煤矿“数智谱新篇”新闻采风活动，引导通讯员深入基层一线，挖掘典型事迹，弘扬奋斗精神，生动展现企业发展的蓬勃图景。即日起，活动优秀作品将陆续进行展播，以飨读者！

 

精打细算破困局 深挖内潜创效益

——中能袁大滩矿业算好降本增效“精细账”

今年以来，面对煤炭市场波动与成本攀升的双重压力，中能袁大滩矿业以“四种经营理念”为指引，通过制度革新、管理升级、技术赋能多向发力，将降本增效理念贯穿于安全生产全链条。该矿通过精细化管理实现材料消耗同比下降12.3%，吨煤成本降低9.6%，交出了一份“省”出效益、“算”出未来的高质量发展答卷。

制度筑基：从“粗放管控”到“精准滴灌”

构建“横向到边、纵向到底”的责任体系，将成本管控任务目标从上至下，层层落实，形成以生产经营成本管理为核心的管理机制，构建了“矿、中心、区队、班组、岗位”的“五级”成本管理责任链，实现全员、全要素、全过程和全方位成本管控。通过修订《材料管理办法》《物资回收复用考核细则》等十多项制度，明确“交旧领新”“定额消耗”“超支扣罚”等细则，实现材料消耗与职工工资“一绳捆”。

建立“三级成本联责联控”体系，将年度成本目标细化至计划、审批、使用各环节。通过月度、季度经营活动分析会，严控非必要支出，对电费、修理费等重点科目实施“避峰填谷”“能修不换”策略。今年来，该矿通过优化用电方案节约电费62万元，修复皮带机配件、支护配件等190余件，节省费用30余万元。

管理提效：从“经验驱动”到“数据融合”

智能化运维需要跨系统数据融合，利用云计算等方式打破“数据孤岛”，实现多源信息融合。目前，综合管控平台和灾害综合预警系统等已经实现了多系统的数据融合，其融合多个系统数据，真正做到了“一个平台，多面监测”。

依托物资管理平台，实现从计划申报到库存核销的全流程管控。通过“一物一档”台账与“四级审批”制度，杜绝材料浪费。近年来，在井下标准化牌板整治中，严格执行“一次制作、循环利用”原则，材料复用率提升至85%以上；建立材料交旧领新台账，对废旧钻头、钻杆等回收复用，增效12万余元。

技术破局：从“传统作业”到“智慧赋能”

运用AI结合大模型赋能精准诊断，机电设备全生命周期系统采用国内先进工业设备诊断大模型，通过整合设备运行数据、故障样本等，结合AI技术，实现故障诊断准确率从65%提升至95%。同时建立了设备全生命周期档案，强化预防性维护，设备故障停机时间同比减少18%。

在生产工艺优化方面，以技术攻关为核心，针对400米超长工作面特殊条件，通过智能化管控与“精优作业法”融合应用，推动原煤单产提升20%。创新引入半煤岩智能快速掘进系统，采用一次成巷技术突破地质制约，同步完成掘进与支护作业，单月进尺由300余米跃升至850米。 （兰 鹏）